Dissipatore di calore a pinne raschiate elettroniche lavorato a CNC ad alte prestazioni

Dissipatori di calore alettati scanalati in alluminio lavorati a CNC personalizzati, progettati per il raffreddamento dell'elettronica. In qualità di produttore professionale di alluminio, forniamo dissipatori di calore alettati scanalati ad alte prestazioni con alette sottili e dense e un'eccellente conducibilità termica per un raffreddamento affidabile dei dispositivi elettronici. Sono disponibili dimensioni e design personalizzati.

I nostri dissipatori di calore alettati scanalati in alluminio lavorati a CNC personalizzati sono prodotti nella nostra fabbrica da alluminio ad alta conducibilità termica. Il design alettato scanalato crea alette sottili, dense e integrate senza spazi di incollaggio, offrendo una dissipazione del calore superiore per un'ampia gamma di apparecchiature elettroniche. Supportiamo dimensioni, trattamenti superficiali e lavorazioni di precisione CNC completamente personalizzati. MetalPlus fornisce dissipatori di calore alettati scanalati affidabili per elettronica industriale, moduli di potenza, amplificatori e altri progetti di gestione termica. Contattateci per disegni e preventivi.

La nostra azienda conta oltre 600 dipendenti e 50 addetti alla R&S e alla progettazione strutturale, il che ci consente di predisporre il disegno di progettazione iniziale e le specifiche del dissipatore di calore nel minor tempo possibile. Una volta approvato il progetto, il preventivo e i tempi di consegna effettivi possono essere confermati al cliente.

Passiamo quindi alla fase di campionamento: MetalPlus estrude i profili e lavora a CNC un campione per il test. Una volta approvato, il prototipo può essere inviato al cliente. Dopo la conferma del prototipo, procediamo alla produzione. È il metodo di personalizzazione più conveniente per ottenere elevate prestazioni del dissipatore di calore.

Chiunque abbia utilizzato prodotti elettronici sa che la dissipazione del calore è coinvolta in prodotti come schede video, CPU e alimentatori per chassis: questi prodotti utilizzano un radiatore, generalmente un radiatore elettronico in lega di alluminio, che rappresenta solo l'applicazione dei radiatori nei normali prodotti civili.

Inoltre, ci sono molti dispositivi industriali ad alta potenza che ricevono meno attenzione ma sono molto importanti, e utilizzano anche radiatori elettronici. Le principali applicazioni dei radiatori elettronici ad alta potenza includono: apparecchiature audio, alimentatori UPS, alimentatori EPS, inverter, trasformatori, silicio monocristallino, silicio policristallino, pacchi batteria, controller elettronici per nuove energie, colonnine di ricarica, alimentatori inverter, alimentatori switching, alimentatori IP, saldatrici, trasmettitori di comunicazione, stazioni base, armadi di controllo, regolatori di potenza, tiristori e altro ancora.

• Certificato ISO 9001:2008
• Macchine per estrusione, linea di verniciatura a polvere, linea di anodizzazione, macchina EDM a filo, CNC, fresatrice, tornio e rettificatrice
• Apparecchiature avanzate e un eccellente team di R&S
• Progettisti professionisti e lavoratori esperti
• Sistema di controllo qualità rigoroso
• Processo di produzione altamente qualificato

• In base ai requisiti del cliente, aiutiamo a progettare l'aspetto dei profili estrusi, forniamo disegni CAD e modelli 3D per la conferma del cliente, personalizziamo gli stampi ed estrudiamo profili in alluminio che soddisfano i requisiti del cliente.
• Per i clienti con capacità di progettazione, il nostro team di ricerca e sviluppo professionale analizza e ottimizza il progetto in base ai disegni del cliente e alla nostra esperienza di lavorazione per estrusione, utilizzando il design più ragionevole per ridurre i costi di produzione e migliorare le prestazioni del prodotto.
• La nostra azienda adotta un modello di servizio e produzione "one-stop", che include progettazione del prodotto, stampi personalizzati, fusione e colata di barre di alluminio, profilatura per estrusione, lavorazione di precisione e trattamento superficiale. Controlliamo efficacemente la composizione della lega delle materie prime e manteniamo l'accuratezza del prodotto durante tutto il processo di produzione, fornendovi prodotti di alta qualità.

Dotato di 44 linee di estrusione di alluminio, MetalPlus è in grado di produrre vari standard di profili commerciali e industriali in alluminio con un diametro esterno massimo di 350 mm.

MetalPlus dispone di 44 linee di estrusione di profili in alluminio dotate di sistemi di controllo PLC e stampi di precisione. L'estrusore più grande nella fabbrica MetalPlus è un'unità da 6800 tonnellate, utilizzata per la produzione di profili industriali di varie forme con un diametro massimo di 600 mm. Ciò ci consente di soddisfare le diverse esigenze dei nostri vari clienti. Alcuni dei prodotti in alluminio prodotti da MetalPlus includono radiatori, pale di ventilatori industriali, involucri per motori, telai per celle solari, porte e finestre.

MetalPlus può produrre stampi personalizzati in base alle esigenze del cliente. Abbiamo la capacità e l'esperienza per produrre profili in alluminio con strutture complesse. Abbiamo il nostro team di R&S, quindi possiamo fornire suggerimenti ragionevoli ai nostri clienti al fine di creare prodotti superiori a prezzi convenienti.

L'anodizzazione è un processo in cui uno strato di ossido di alluminio si forma sulla superficie dei prodotti in lega di alluminio quando vengono posti in una soluzione elettrolitica e viene applicata una corrente elettrica. I profili in alluminio ossidato presentano una migliore resistenza alla corrosione, in modo che la superficie possa resistere a varie condizioni atmosferiche. Nel frattempo, l'ossido di alluminio aumenta anche la durezza e la resistenza all'usura del prodotto. MetalPlus dispone di 6 linee di produzione per anodizzazione. I profili lavorati nelle nostre linee di anodizzazione presentano uno spessore e un colore uniformi del film di ossidazione, conferendo loro un aspetto gradevole. I profili ossidati sono disponibili in varie opzioni di colore, tra cui argento, nero, oro, champagne e acciaio imitazione. Altri colori possono essere personalizzati su richiesta.

Tutti i prodotti anodizzati vengono ispezionati da ispettori professionisti altamente qualificati. I prodotti difettosi che non possono essere rielaborati vengono direttamente scartati. I prodotti con colore non uniforme vengono decapati e ri-anodizzati fino a quando non soddisfano i requisiti. Ciò garantisce che non vi sia alcuna differenza di colore tra ogni lotto di prodotti.

La nostra fabbrica è dotata di 4 linee di verniciatura a polvere, tutte utilizzano ugelli di spruzzatura di alta qualità dalla Gema Svizzera. MetalPlus utilizza solo vernici sicure ed ecologiche con una forte forza adesiva e una ritenzione del colore duratura.

MetalPlus è dotata di set di attrezzature di lavorazione altamente avanzate. Tutti i processi di lavorazione fine sono eseguiti da tecnici con ricca esperienza nel settore. Rigorosi standard industriali vengono adottati durante la produzione per garantire la precisione della lavorazione fine e la qualità del prodotto.

• MetalPlus dispone di 12 centri di lavorazione PRATIC che possono essere utilizzati per la fresatura, la foratura o la maschiatura di profili da diverse angolazioni. Sono particolarmente adatti per la produzione di profili lunghi fino a 6 metri. I set di attrezzature possono realizzare la lavorazione di profili complessi con i metodi più semplici.
• MetalPlus dispone di macchine di taglio completamente automatiche di Wegoma che possono eseguire tagli precisi con alimentazione automatica e continua del materiale, il che significa che le macchine presentano bassi costi di manodopera e alta efficienza produttiva. Pertanto, il prezzo di taglio di MetalPlus è significativamente inferiore a quello di altre imprese del settore.
• Abbiamo 30 presse per punzonatura con una pressione di punzonatura che varia da 50 a 100 tonnellate. Possono essere utilizzate per la punzonatura di profili relativamente spessi con uno spessore superiore a 5 mm. Ci sono anche 10 macchine per piegatura/curvatura che possono piegare i profili in archi o angoli diversi con angoli di lavorazione altamente precisi. La fabbrica è inoltre dotata di 10 fresatrici, che consentono la lavorazione di diversi piani, smussi o scanalature in modo da poter soddisfare le diverse esigenze di lavorazione dei nostri clienti.

I prodotti finiti vengono imballati manualmente e pronti per la consegna. MetalPlus adotta rigorose procedure di gestione del magazzino: il magazzino prodotti finiti è diviso in sezioni per lo stoccaggio di prodotti specifici, tutte le transazioni in entrata e in uscita devono essere registrate e ogni prodotto viene esaminato prima della consegna.

• 2004 "Il Marchio Riconosciuto del Mercato dei Materiali per l'Edilizia"
• 2006 "Certificato di Esenzione del Prodotto dall'Ispezione di Sorveglianza della Qualità" e "ISO 9001"
• 2009 "Azienda Avanzata"
• 2009 "Certificato di Marchio Famoso del Jiangsu"
• 2009 "Certificato di Prodotto Credibile di Qualità nella Provincia del Jiangsu"
• 2012 Stabilite relazioni commerciali con Panasonic e LG
• 2015 Diventato un produttore innovativo e partner di fornitura per un cliente tedesco
• 2017 Sviluppati nuovi prodotti di radiatori a battiscopa
• 2019 Collaborato con i maggiori produttori di riscaldatori al mondo e fornito loro gusci in alluminio, guadagnando una buona reputazione
• 2023 Sviluppo con fiducia di distributori esteri per espandere il mercato per benefici reciproci

Lo stadio Soccer City di Johannesburg è uno dei principali progetti in Sud Africa. Lo stadio da 94.000 posti è lo stadio con la maggiore capacità in Africa. Siamo molto onorati di partecipare alla costruzione del progetto come principale fornitore di alluminio. Lo stadio Soccer City ha ricevuto elogi unanimi dopo la sua costruzione.

Lobster Trailers è un gigante dei rimorchi nordico, e siamo molto orgogliosi di collaborare con loro. Il nostro team di ricerca e sviluppo professionale analizza e migliora i progetti di Lobster, quindi li elabora con le nostre eccellenti attrezzature di lavorazione e tecnologia raffinata. Riduciamo al minimo i costi di produzione e miglioriamo le prestazioni del prodotto grazie alle nostre competenze di ottimizzazione.