Dissipatore di calore in alluminio estruso di piccole dimensioni lavorato a CNC con alette raschiate per il raffreddamento di chip elettronici

I nostri dissipatori di calore in alluminio con alette raschiate lavorati a CNC personalizzati sono prodotti internamente in alluminio serie 6000 ad alta conducibilità termica. Il processo di alettatura raschiata produce alette sottili, dense e integrate senza spazi di incollaggio, offrendo una dissipazione del calore superiore per dispositivi elettronici esigenti. In qualità di produttore professionale di alluminio, supportiamo dimensioni completamente personalizzate, trattamenti superficiali e lavorazioni meccaniche di precisione CNC per elettronica industriale, moduli di potenza, amplificatori e altri progetti di gestione termica.

MetalPlus fornisce dissipatori di calore affidabili con alette raschiate, strutture alettate dense ed eccellente conducibilità termica. Sono disponibili dimensioni e design personalizzati: contattateci con i vostri disegni per un preventivo.

Con oltre 600 dipendenti e 50 addetti alla R&S e alla progettazione strutturale, possiamo preparare un disegno di progettazione iniziale e le specifiche del dissipatore di calore nel minor tempo possibile. Una volta approvato il design, il preventivo e i tempi di consegna effettivi vengono confermati al cliente.

Passiamo quindi alla fase di campionamento: MetalPlus estrude i profili e lavora a CNC un campione per il test. Una volta approvato, il prototipo viene inviato al cliente. Dopo la conferma del prototipo, segue la produzione completa. Questo è il metodo di personalizzazione più conveniente per ottenere elevate prestazioni del dissipatore di calore.

Chiunque abbia familiarità con i prodotti elettronici sa che la dissipazione del calore è una preoccupazione critica in dispositivi come schede video, CPU e alimentatori per chassis, tutti utilizzano radiatori elettronici in lega di alluminio. Queste rappresentano solo le applicazioni civili quotidiane.

Molti dispositivi industriali ad alta potenza che ricevono meno attenzione pubblica si affidano anche a radiatori elettronici. Le applicazioni chiave per i dissipatori di calore elettronici ad alta potenza includono: apparecchiature audio, alimentatori UPS, alimentatori EPS, inverter, trasformatori, silicio monocristallino e policristallino, pacchi batteria, controller elettronici per nuove energie, colonnine di ricarica, alimentatori inverter, alimentatori switching, alimentatori IP, saldatrici, trasmettitori di comunicazione, stazioni base, armadi di controllo, regolatori di potenza e tiristori.

• Sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001:2008
• Macchine per estrusione, linea di verniciatura a polvere, linea di anodizzazione, macchina EDM a filo, CNC, fresatrice, tornio e rettificatrice
• Attrezzature avanzate e un eccellente team di R&S
• Progettisti professionisti e operai esperti
• Sistema di controllo qualità rigoroso
• Processo di produzione altamente qualificato

1. In base ai requisiti del cliente, aiutiamo a progettare l'aspetto dei profili estrusi, forniamo disegni CAD e modelli 3D per la conferma del cliente, personalizziamo stampi ed estrudiamo profili in alluminio che soddisfano le specifiche del cliente.
2. Per i clienti con capacità di progettazione, il nostro team di R&S professionale analizza e ottimizza il design in base ai disegni del cliente e alla nostra esperienza di lavorazione per estrusione, utilizzando il design più ragionevole per ridurre i costi di produzione e migliorare le prestazioni del prodotto.
3. La nostra azienda adotta un modello di servizio e produzione "one-stop" che copre la progettazione del prodotto, stampi personalizzati, fusione e colata di barre di alluminio, profilatura per estrusione, lavorazione di precisione e trattamento superficiale. Controlliamo efficacemente la composizione della lega delle materie prime e manteniamo l'accuratezza del prodotto durante tutta la produzione, fornendo prodotti di alta qualità.

Dotato di 44 linee di estrusione di alluminio, MetalPlus produce profili in alluminio commerciali e industriali con un diametro esterno massimo di 350 mm. Tutte le linee sono dotate di sistemi di controllo PLC e stampi di precisione. L'estrusore più grande in fabbrica è un'unità da 6.800 tonnellate, utilizzata per profili industriali di varie forme con un diametro massimo di 600 mm, soddisfacendo le diverse esigenze dei nostri clienti. I prodotti includono radiatori, pale di ventilatori industriali, involucri per motori, telai per celle solari, porte e finestre.

MetalPlus può produrre stampi personalizzati in base ai requisiti del cliente e ha la capacità e l'esperienza per produrre profili in alluminio con strutture complesse. Il nostro team di R&S interno fornisce suggerimenti ragionevoli per aiutare i clienti a creare prodotti superiori a prezzi convenienti.

L'anodizzazione forma uno strato di ossido di alluminio sulla superficie dei prodotti in lega di alluminio quando vengono posti in una soluzione elettrolitica e viene applicata una corrente elettrica. I profili in alluminio ossidato presentano una migliore resistenza alla corrosione, consentendo alle superfici di resistere a varie condizioni atmosferiche, mentre l'ossido di alluminio aumenta anche la durezza e la resistenza all'usura. MetalPlus gestisce 6 linee di produzione per anodizzazione. I profili lavorati nelle nostre linee presentano uno spessore uniforme del film di ossidazione e colore per un bell'aspetto. I colori disponibili includono argento, nero, oro, champagne e acciaio imitazione; altri colori possono essere personalizzati su richiesta.

Tutti i prodotti anodizzati vengono ispezionati da ispettori professionisti altamente qualificati. I prodotti difettosi che non possono essere rielaborati vengono direttamente scartati, e i prodotti con colore non uniforme vengono spogliati e ri-anodizzati fino a quando non soddisfano i requisiti, garantendo nessuna differenza di colore tra i lotti.

La nostra fabbrica è dotata di 4 linee di verniciatura a polvere, tutte utilizzano ugelli di spruzzatura di alta qualità dalla Svizzera Gema. MetalPlus utilizza solo vernici sicure ed ecologiche con forte forza adesiva e ritenzione del colore duratura.

MetalPlus è dotata di attrezzature di lavorazione altamente avanzate e tutti i processi di lavorazione fine sono eseguiti da tecnici con ricca esperienza nel settore. Rigorosi standard industriali vengono adottati durante la produzione per garantire la precisione della lavorazione fine e la qualità del prodotto.

• 12 centri di lavorazione PRATIC per fresatura, foratura e maschiatura di profili da diverse angolazioni, particolarmente adatti per profili lunghi fino a 6 metri, consentendo la lavorazione di profili complessi con i metodi più semplici.
• Macchine da taglio completamente automatiche di Wegoma per un taglio preciso con alimentazione automatica e continua del materiale, basso costo del lavoro ed elevata efficienza produttiva, con conseguenti prezzi di taglio significativamente inferiori rispetto ai concorrenti del settore.
• 30 presse per punzonatura con pressione di punzonatura da 50 a 100 tonnellate, adatte per profili relativamente spessi superiori a 5 mm.
• 10 macchine per piegatura/curvatura per piegare profili in archi o angoli diversi con angoli di lavorazione altamente precisi.
• 10 fresatrici per la lavorazione di diversi piani, smussi o scanalature per soddisfare diverse esigenze di lavorazione dei clienti.

I prodotti finiti vengono imballati manualmente e preparati per la consegna. MetalPlus adotta rigorose procedure di gestione del magazzino: il magazzino prodotti finiti è diviso in sezioni per lo stoccaggio di prodotti specifici, tutte le transazioni in entrata e in uscita vengono registrate e ogni prodotto viene esaminato prima della consegna.

• 2004 — Riconosciuto come "IL MARCHIO RICONOSCIUTO DEL MERCATO DEI MATERIALI PER L'EDILIZIA"
• 2006 — Premiato con il "CERTIFICATO DI ESENZIONE DEL PRODOTTO DALL'ISPEZIONE DI SORVEGLIANZA DELLA QUALITÀ" e la certificazione ISO 9001
• 2009 — Riconosciuto come "AZIENDA AVANZATA"
• 2009 — Premiato con il "CERTIFICATO DI MARCHIO FAMOSO DEL JIANGSU"
• 2009 — Premiato con il "CERTIFICATO DI PRODOTTO CREDIBILE DI QUALITÀ NELLA PROVINCIA DEL JIANGSU"
• 2012 — Stabilite relazioni commerciali con Panasonic e LG
• 2015 — Diventato un produttore innovativo e partner di fornitura per un cliente tedesco
• 2017 — Sviluppati nuovi prodotti per battiscopa riscaldanti
• 2019 — Cooperazione con i maggiori produttori di riscaldatori al mondo, fornendo gusci in alluminio e guadagnando una solida reputazione
• 2023 — Espansione della rete di distributori esteri per sviluppare mercati per benefici reciproci

Lo stadio Soccer City di Johannesburg è uno dei principali progetti del Sud Africa, uno stadio da 94.000 posti e lo stadio con la maggiore capacità in Africa. Siamo onorati di aver partecipato alla sua costruzione come principale fornitore di alluminio. Lo stadio ha ricevuto elogi unanimi dopo il completamento.

Lobster Trailers è un gigante nordico dei rimorchi e siamo orgogliosi di collaborare con loro. Il nostro team di R&S professionale analizza e migliora i design di Lobster e li elabora con le nostre eccellenti attrezzature di lavorazione e tecnologia squisita. Grazie alla nostra esperienza di ottimizzazione, minimizziamo i costi di produzione e miglioriamo le prestazioni del prodotto.