Dissipatore di calore personalizzato in alluminio estruso ad alta densità di alette, dissipatore di calore in alluminio skived per il raffreddamento di moduli di potenza IC elettronici

I nostri dissipatori di calore personalizzati in alluminio con alette raschiate lavorati a CNC sono prodotti internamente in alluminio della serie 6000 ad alta conducibilità termica. Il processo di alettatura raschiata produce alette sottili, dense e integrate senza spazi di incollaggio, offrendo una dissipazione del calore superiore per apparecchiature elettroniche, moduli di potenza, amplificatori e altri progetti di gestione termica.

In qualità di produttore professionale di alluminio, forniamo dissipatori di calore ad alette raschiate ad alte prestazioni con dimensioni completamente personalizzabili, trattamenti superficiali e lavorazioni di precisione CNC. Contattateci con i vostri disegni per un preventivo.

La nostra azienda impiega oltre 600 dipendenti, tra cui 50 addetti alla ricerca e sviluppo e alla progettazione strutturale, il che ci consente di preparare disegni di progettazione iniziali e specifiche dei dissipatori di calore nel minor tempo possibile. Una volta approvato un progetto, il preventivo e i tempi di consegna effettivi vengono confermati al cliente.

Passiamo quindi alla fase di campionamento: MetalPlus estrude i profili e lavora a CNC un campione per il test. Dopo l'approvazione, il prototipo viene inviato al cliente. Dopo la conferma del prototipo, segue la produzione. Questo è il metodo di personalizzazione più conveniente per ottenere elevate prestazioni dei dissipatori di calore.

Chiunque abbia familiarità con i prodotti elettronici sa che la dissipazione del calore è una preoccupazione in dispositivi come schede video, CPU e alimentatori per chassis - questi utilizzano tipicamente radiatori elettronici in lega di alluminio, che rappresentano solo l'applicazione dei dissipatori di calore nei normali prodotti di consumo.

Inoltre, molti dispositivi industriali ad alta potenza che ricevono meno attenzione sono ugualmente importanti e si affidano anch'essi a radiatori elettronici. Le principali applicazioni dei dissipatori di calore elettronici ad alta potenza includono: apparecchiature audio, alimentatori UPS, alimentatori EPS, inverter, trasformatori, silicio monocristallino e policristallino, pacchi batteria, controller elettronici per nuove energie, colonnine di ricarica, alimentatori inverter, alimentatori switching, alimentatori IP, saldatrici, trasmettitori di comunicazione, stazioni base, quadri di controllo, regolatori di potenza e tiristori.

• Certificato ISO 9001:2008
• Macchine per estrusione, linea di verniciatura a polvere, linea di anodizzazione, macchina EDM a filo, CNC, fresatrice, tornio e rettificatrice
• Attrezzature avanzate e un eccellente team di ricerca e sviluppo
• Progettisti professionisti e operai esperti
• Sistema di controllo qualità rigoroso
• Processo di produzione altamente qualificato

• In base ai requisiti del cliente, aiutiamo a progettare l'aspetto dei profili estrusi, forniamo disegni CAD e modelli 3D per la conferma, personalizziamo gli stampi ed estrudiamo profili in alluminio che soddisfano le specifiche.
• Per i clienti con capacità di progettazione, il nostro team di ricerca e sviluppo professionale analizza e ottimizza i progetti in base ai disegni del cliente e alla nostra esperienza di lavorazione per estrusione, utilizzando il design più ragionevole per ridurre i costi di produzione e migliorare le prestazioni del prodotto.
• La nostra azienda adotta un modello di servizio e produzione one-stop che copre la progettazione del prodotto, stampi personalizzati, fusione e colata di barre di alluminio, profilatura per estrusione, lavorazione di precisione e trattamento superficiale. Controlliamo efficacemente la composizione della lega delle materie prime e manteniamo l'accuratezza del prodotto durante tutta la produzione, fornendo prodotti di alta qualità.

Dotato di 44 linee di estrusione di alluminio, MetalPlus produce profili in alluminio commerciali e industriali con un diametro esterno massimo di 350 mm. Le linee sono dotate di sistemi di controllo PLC e stampi di precisione. L'estrusore più grande in fabbrica è un'unità da 6.800 tonnellate utilizzata per profili industriali di varie forme con un diametro massimo di 600 mm, soddisfacendo diverse esigenze dei clienti. I prodotti includono radiatori, pale di ventilatori industriali, involucri per motori, telai per celle solari, porte e finestre.

MetalPlus può produrre stampi personalizzati in base alle esigenze del cliente e ha la capacità e l'esperienza per produrre profili in alluminio con strutture complesse. Il nostro team di ricerca e sviluppo interno fornisce suggerimenti ragionevoli per aiutare i clienti a creare prodotti superiori a prezzi convenienti.

L'anodizzazione forma uno strato di ossido di alluminio sulla superficie dei prodotti in lega di alluminio quando vengono posti in una soluzione elettrolitica e sottoposti a corrente elettrica. I profili in alluminio ossidati presentano una migliore resistenza alla corrosione, consentendo alle superfici di resistere a varie condizioni atmosferiche, mentre l'ossido di alluminio aumenta anche la durezza e la resistenza all'usura. MetalPlus gestisce 6 linee di produzione per anodizzazione. I profili lavorati nelle nostre linee presentano uno spessore uniforme del film di ossidazione e un colore per un aspetto gradevole. Le opzioni di colore includono argento, nero, oro, champagne e acciaio imitazione; altri colori possono essere personalizzati su richiesta.

Tutti i prodotti anodizzati vengono ispezionati da ispettori professionisti altamente qualificati. I prodotti difettosi che non possono essere rielaborati vengono direttamente scartati, e i prodotti con colore non uniforme vengono decapati e ri-anodizzati fino a quando non soddisfano i requisiti, garantendo nessuna differenza di colore tra i lotti.

La nostra fabbrica è dotata di 4 linee di verniciatura a polvere, tutte dotate di ugelli di spruzzatura di alta qualità dalla Svizzera Gema. MetalPlus utilizza solo vernici sicure ed ecologiche con forte forza adesiva e ritenzione del colore duratura.

MetalPlus è dotata di attrezzature di lavorazione altamente avanzate e tutti i processi di lavorazione fine sono eseguiti da tecnici con una vasta esperienza nel settore. Rigorosi standard industriali vengono applicati durante tutta la produzione per garantire la precisione della lavorazione fine e la qualità del prodotto.

• 12 centri di lavoro PRATIC per fresatura, foratura e maschiatura di profili da diverse angolazioni, particolarmente adatti per profili lunghi fino a 6 metri; l'attrezzatura consente la lavorazione di profili complessi con i metodi più semplici.
• Macchine di taglio completamente automatiche di Wegoma per un taglio preciso con alimentazione automatica e continua del materiale, caratterizzate da bassi costi di manodopera e alta efficienza produttiva - con conseguenti prezzi di taglio significativamente inferiori rispetto ad altre imprese del settore.
• 30 presse per punzonatura con pressione di punzonatura variabile da 50 a 100 tonnellate, adatte per profili relativamente spessi oltre 5 mm; 10 macchine per piegatura a trazione / piegatura per piegare profili ad arco o con angoli diversi con alta precisione; e 10 fresatrici per la lavorazione di diversi piani, smussi o scanalature per soddisfare diverse esigenze dei clienti.

I prodotti finiti vengono imballati manualmente e preparati per la consegna. MetalPlus segue rigorose procedure di gestione del magazzino: il magazzino dei prodotti finiti è diviso in sezioni per lo stoccaggio di prodotti specifici, tutte le transazioni in entrata e in uscita vengono registrate e ogni prodotto viene esaminato prima della consegna.

• 2004 – Riconosciuto come "Il Marchio Riconosciuto del Mercato dei Materiali per l'Edilizia"
• 2006 – Premiato con il "Certificato di Esenzione del Prodotto dall'Ispezione di Sorveglianza della Qualità" e la certificazione ISO 9001
• 2009 – Riconosciuto come "Azienda Avanzata"; premiato con il "Certificato di Marchio Famoso del Jiangsu" e il "Certificato di Prodotto Credibile di Qualità nella Provincia del Jiangsu"
• 2012 – Stabilite relazioni commerciali con Panasonic e LG
• 2015 – Diventato un produttore innovativo e partner di fornitura per un cliente tedesco
• 2017 – Sviluppati nuovi prodotti per battiscopa riscaldanti
• 2019 – Cooperazione con i maggiori produttori di riscaldatori al mondo, fornendo gusci in alluminio e guadagnando una solida reputazione
• 2023 – Espansione dei distributori esteri per far crescere il mercato per benefici reciproci

Lo stadio Soccer City di Johannesburg è uno dei principali progetti del Sud Africa. Lo stadio da 94.000 posti è lo stadio con la maggiore capacità in Africa. Siamo onorati di aver partecipato alla sua costruzione come fornitore principale di alluminio. Lo stadio ha ricevuto elogi unanimi dopo il completamento.

Lobster Trailers è un gigante nordico dei rimorchi e siamo orgogliosi di collaborare con loro. Il nostro team di ricerca e sviluppo professionale analizza e migliora i progetti di Lobster, quindi li elabora con le nostre eccellenti attrezzature e la squisita tecnologia. La nostra esperienza di ottimizzazione aiuta a minimizzare i costi di produzione e a migliorare le prestazioni del prodotto.