Produciamo componenti personalizzati in lega di alluminio ad alte prestazioni per sistemi di riscaldamento industriale. I nostri prodotti principali sono dissipatori di calore in alluminio con alette scanalate curve e telai per riscaldatori in alluminio, fabbricati in lega di alluminio 6063. Produciamo solo parti strutturali in alluminio e non forniamo elementi riscaldanti. Il design ad alta densità delle alette scanalate offre eccellenti prestazioni di dissipazione del calore e supportiamo la personalizzazione OEM e ODM per dimensioni, finitura superficiale e lavorazione. Questi telai radiatori in alluminio sono ampiamente utilizzati in moduli di riscaldamento industriale, apparecchiature di riscaldamento per officine e radiatori a grande spazio.
Panoramica del prodotto e specifiche
| Nome del prodotto | Dissipatore di calore in alluminio (ISO 9001:2015, TS16949:2016) |
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| Materiale | Alluminio serie 6000, T4 / T5 / T6 / T66 |
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| Colore | Disponibili molteplici opzioni di colore |
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| Forma e dimensioni | Fabbricato secondo i disegni tecnici dei clienti |
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| Finitura superficiale | Estrusione di profili, taglio, sbavatura, lavorazione CNC, stampaggio (foratura, maschiatura, smussatura, fresatura), spazzolatura, sabbiatura, bollitura con soda, lucidatura; trattamento superficiale (anodizzazione, verniciatura, e-coating, nichelatura); ispezione al 100% (funzionale ed estetica), assemblaggio e imballaggio |
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| Lavorazioni profonde | Taglio, punzonatura, fresatura, foratura, saldatura, lavorazione CNC |
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| Applicazioni | Computer, server dati, veicoli a nuova energia, SVG/SVC/APF, convertitori di frequenza, inverter, dispositivi di ricarica, saldatrici, controllori di saldatura e alimentatori (riscaldamento a induzione, raddrizzatore, alimentazione inverter, alimentazione galvanica, SMPS, alimentazione laser), regolatori di potenza, soft starter, apparecchiature di comunicazione broadcast (stazioni base, trasmettitori broadcast schermati da segnale, amplificatori di potenza) e altri dispositivi elettronici |
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| Servizio "One-Stop" | Soluzione personalizzata di estrusione di alluminio per dissipatori di calore e lavorazioni che copre progettazione stampi, fabbricazione stampi, estrusione profili, lavorazioni, test di resistenza termica, termografia e ottimizzazione del design di dissipazione della potenza – tutto completato internamente per ridurre il ciclo di fornitura e migliorare la qualità del prodotto |
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Supporto ingegneristico e tecnico
La nostra azienda impiega oltre 600 persone, tra cui 50 specialisti in R&S e progettazione strutturale, il che ci consente di preparare disegni di progettazione iniziali e specifiche per dissipatori di calore nel minor tempo possibile. Una volta approvato un design, il preventivo e il tempo di consegna effettivo vengono confermati con il cliente. Il progetto passa quindi alla fase di campionamento, dove estrudiamo profili e lavoriamo a CNC campioni per i test; dopo l'approvazione, il prototipo viene inviato al cliente. Dopo la conferma del prototipo, la produzione procede. Questo è il metodo di personalizzazione più conveniente per ottenere elevate prestazioni dei dissipatori di calore.
Aree di applicazione
La dissipazione del calore è una preoccupazione in quasi tutti i prodotti elettronici – schede video, CPU, alimentatori per chassis e dispositivi simili si affidano a un radiatore, tipicamente un dissipatore di calore elettronico in lega di alluminio. Oltre ai prodotti di consumo di uso quotidiano, molti dispositivi industriali ad alta potenza che ricevono meno attenzione dipendono anche da radiatori elettronici. Le applicazioni chiave per i dissipatori di calore elettronici ad alta potenza includono apparecchiature audio, alimentatori UPS ed EPS, inverter, trasformatori, silicio monocristallino e policristallino, pacchi batteria, controller elettronici per nuove energie, colonnine di ricarica, alimentatori inverter, alimentatori switching, alimentatori IP, saldatrici, trasmettitori di comunicazione, stazioni base, armadi di controllo, regolatori di potenza e tiristori.
Vantaggi aziendali
- Gestione della qualità certificata ISO 9001:2008
- Macchine per estrusione, linea di verniciatura a polvere, linea di anodizzazione, macchina EDM a filo, CNC, fresatrici, torni e rettificatrici
- Apparecchiature avanzate e un eccellente team di R&S
- Progettisti professionisti e operai esperti
- Sistema di controllo qualità rigoroso
- Processo di produzione altamente qualificato
Dati tecnici primari
1) Composizione chimica
| Lega | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Impurità | Al |
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| 6063 | 0.2–0.6 | 0.35 | 0.1 | 0.1 | 0.45–0.9 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | Resto |
| 6061 | 0.4–0.8 | 0.7 | 0.15–0.4 | 0.15 | 0.8–1.2 | 0.04–0.35 | 0.25 | 0.15 | 0.15 | Resto |
| 6060 | 0.3–0.6 | 0.1–0.3 | 0.1 | 0.1 | 0.35–0.6 | — | 0.15 | 0.1 | 0.15 | Resto |
| 6005 | 0.6–0.9 | 0.35 | 0.1 | 0.1 | 0.40–0.6 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.15 | Resto |
2) Proprietà meccaniche
| Lega | Tempra | Resistenza alla trazione | Resistenza allo snervamento | Allungamento |
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| 6063 | T5 | ≥ 160 MPa | ≥ 110 MPa | ≥ 8% |
| 6063 | T6 | ≥ 205 MPa | ≥ 180 MPa | ≥ 8% |
| 6061 | T6 | ≥ 265 MPa | ≥ 245 MPa | ≥ 8% |
Servizi di supporto tecnico
- In base ai requisiti del cliente, progettiamo l'aspetto dei profili estrusi, forniamo disegni CAD e modelli 3D per conferma, personalizziamo stampi ed estrudiamo profili in alluminio che soddisfano le specifiche.
- Per i clienti con capacità di progettazione interna, il nostro team di R&S professionale analizza e ottimizza i design utilizzando competenze di lavorazione per estrusione, applicando il design più ragionevole per ridurre i costi di produzione e migliorare le prestazioni del prodotto.
- Il nostro modello di servizio e produzione "one-stop" copre la progettazione del prodotto, stampi personalizzati, fusione e colata di barre di alluminio, profilatura per estrusione, lavorazioni di precisione e trattamento superficiale. Controlliamo efficacemente la composizione della lega delle materie prime e manteniamo l'accuratezza del prodotto durante tutta la produzione.
Attrezzature di fabbrica e capacità produttive
Estrusione
Dotati di 44 linee di estrusione di alluminio, produciamo profili in alluminio commerciali e industriali con un diametro esterno massimo di 350 mm. Ogni linea è dotata di sistemi di controllo PLC e stampi di precisione. Il nostro estrusore più grande è un'unità da 6.800 tonnellate utilizzata per profili industriali di varie forme con un diametro massimo di 600 mm, che ci consente di soddisfare diverse esigenze dei clienti. I prodotti includono radiatori, pale di ventilatori industriali, involucri per motori, telai per celle solari, porte e finestre. Produciamo anche stampi personalizzati secondo le specifiche del cliente e abbiamo la capacità e l'esperienza per produrre profili in alluminio con strutture complesse, supportati dal nostro team di R&S interno.
Anodizzazione
L'anodizzazione forma uno strato di ossido di alluminio sulla superficie dei prodotti in lega di alluminio quando vengono posti in una soluzione elettrolitica e viene applicata una corrente elettrica. I profili in alluminio ossidati offrono una migliore resistenza alla corrosione, resistendo a varie condizioni atmosferiche, mentre lo strato di ossido di alluminio aumenta anche la durezza e la resistenza all'usura. Gestiamo 6 linee di produzione di anodizzazione che producono uno spessore uniforme del film di ossidazione e colore per un aspetto coerente. Le opzioni di colore includono argento, nero, oro, champagne e acciaio imitazione, con altri colori disponibili su richiesta. Tutti i prodotti anodizzati vengono ispezionati da ispettori professionisti altamente qualificati; i prodotti difettosi che non possono essere riprocessati vengono scartati, e i prodotti con colore non uniforme vengono decapati e ri-anodizzati fino a quando non soddisfano i requisiti, garantendo nessuna differenza di colore tra i lotti.
Verniciatura
La nostra fabbrica è dotata di 4 linee di verniciatura a polvere, tutte dotate di ugelli di spruzzatura di alta qualità dalla Gema Svizzera. Utilizziamo solo vernici sicure ed ecologiche con forte adesione e duratura ritenzione del colore.
Lavorazione CNC
Siamo dotati di attrezzature di lavorazione altamente avanzate e tutti i processi di lavorazione fine sono eseguiti da tecnici con una vasta esperienza nel settore. Rigorosi standard industriali vengono applicati durante tutta la produzione per garantire la precisione della lavorazione e la qualità del prodotto.
- 12 centri di lavorazione PRATIC per fresatura, foratura e maschiatura di profili da diverse angolazioni, particolarmente adatti per profili lunghi fino a 6 metri e lavorazioni di profili complessi con metodi semplici.
- Macchine di taglio completamente automatiche Wegoma per tagli precisi con alimentazione automatica e continua del materiale, garantendo bassi costi di manodopera e alta efficienza produttiva.
- 30 presse per punzonatura con pressione di punzonatura da 50 a 100 tonnellate, adatte per profili relativamente spessi oltre 5 mm; 10 macchine per piegatura/curvatura per piegare profili in archi o angoli diversi con alta precisione; e 10 fresatrici per la lavorazione di diversi piani, smussi o scanalature.
Imballaggio e spedizione
I prodotti finiti vengono imballati manualmente e preparati per la consegna. Seguiamo rigorose procedure di gestione del magazzino: il magazzino prodotti finiti è diviso in sezioni per prodotti specifici, tutte le transazioni in entrata e in uscita vengono registrate e ogni prodotto viene esaminato prima della consegna.
Certificazioni
Storia aziendale
- 2004– Riconosciuto come "Il Marchio Riconosciuto del Mercato dei Materiali per l'Edilizia."
- 2006– Premiato con "Certificato di Esenzione del Prodotto dall'Ispezione di Sorveglianza della Qualità" e certificazione ISO 9001.
- 2009– Riconosciuto come "Azienda Avanzata", "Marchio Famoso del Jiangsu" e "Certificato di Prodotto Credibile di Qualità nella Provincia del Jiangsu."
- 2012– Stabilite relazioni commerciali con Panasonic e LG.
- 2015– Diventato un produttore innovativo e partner di fornitura per clienti tedeschi.
- 2017– Sviluppati nuovi prodotti per riscaldatori a battiscopa.
- 2019– Partnership con i maggiori produttori di riscaldatori al mondo, fornendo involucri in alluminio e guadagnando una solida reputazione.
- 2023– Espansione della rete di distributori esteri per far crescere il mercato a beneficio reciproco.
Progetti in evidenza
Lo stadio Soccer City di Johannesburg è uno dei principali progetti del Sud Africa. Lo stadio da 94.000 posti è lo stadio con la maggiore capacità in Africa. Siamo onorati di aver partecipato alla sua costruzione come principale fornitore di alluminio, e lo stadio ha ricevuto elogi unanimi dopo il completamento.
Lobster Trailers è un gigante nordico dei rimorchi e siamo orgogliosi di collaborare con loro. Il nostro team di R&S professionale analizza e migliora i design di Lobster e li elabora con le nostre eccellenti attrezzature e tecnologie di lavorazione, minimizzando i costi di produzione e migliorando le prestazioni del prodotto attraverso la nostra competenza di ottimizzazione.
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