ADC12 Materiale Pressofusione di alluminio in sabbia per recinzione industriale
Metalplus è specializzata nella progettazione e produzione di profili industriali in alluminio con una base produttiva di oltre 100.000 metri quadrati e una capacità annua superiore a 100.000 tonnellate.
Capacità del prodotto
| Profilo in alluminio |
Profili delle pale delle ventole in alluminio |
| Sistema di profili in alluminio |
Custodia per estrusione di alluminio |
| Profili di estrusione di alluminio a LED |
Telaio in alluminio |
| Profilo in alluminio personalizzato |
Dissipatore di calore in alluminio |
| Profilo in alluminio dell'alloggiamento del motore elettrico |
Profilo in alluminio da costruzione |
| Tubo di estrusione di alluminio |
Soluzioni per pressofusione e colata |
Descrizione del prodotto
L'alluminio è il materiale preferito per la produzione di getti leggeri attraverso processi di fusione a bassa pressione. Questo metodo riempie stampi in alluminio a bassa pressione di esercizio (0,06-0,15 MPa) per ottenere fusioni di alta qualità con eccellente stabilità dimensionale e finitura superficiale.
Le parti di pressofusione di precisione sono ampiamente utilizzate in componenti hardware, parti di motori automobilistici, componenti di macchinari, apparecchiature mediche e varie applicazioni industriali.
Specifiche tecniche
| Parametro |
Specifiche |
| Materiale |
Lega di alluminio, acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio inossidabile |
| Processo |
Disegni → Costruzione di stampi → Pressofusione → Lavorazione grezza → Lavorazione CNC → Trattamento superficiale → Controllo del prodotto → Imballaggio → Consegna |
| Tolleranza dimensionale della fusione |
CT7-CT8 |
| Rugosità della superficie di fusione |
Ra 12,5μm |
| Intervallo di peso di lancio |
0,1-100 kg |
| Dimensioni del getto |
Dimensione lineare massima: 1200 mm, dimensione diametro massimo: 600 mm |
| Precisione di lavorazione |
Precisione di posizionamento 0,008 mm, precisione di posizionamento ripetuta 0,006 mm |
| Lavorazione della rugosità superficiale |
Ra 0,8-6,3μm |
| Corsa massima del mandrino |
1800 mm × 850 mm × 700 mm |
| Diametro massimo di tornitura |
1000 mm |
| Standard sui materiali |
GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR |
| Trattamento superficiale |
Galvanotecnica, Cromatura, Zincatura, Nichelatura, Elettroforesi, Anodizzazione, Lucidatura, Verniciatura a polvere, Sabbiatura, Passivazione, Verniciatura a spruzzo |
| Tipi di processo di fusione |
Pressofusione ad alta pressione (HPDC), Pressofusione verticale a bassa pressione (LPDC), Fusione in sabbia di precisione, Fusione a schiuma persa, Fusione a cera persa, Fusione di metalli |
| Servizio disponibile |
OEM e ODM |
| Controllo qualità |
0 difetti, ispezione al 100% prima dell'imballaggio |
| Applicazioni |
Treni e ferrovie, automobili e camion, macchine edili, carrelli elevatori, macchine agricole, costruzioni navali, macchine petrolifere, costruzioni, valvole e pompe, macchine elettriche, hardware, apparecchiature elettriche |
| MOQ |
1 TONNELLATA |
| Termini di pagamento |
T/T, L/C a vista |
| Porta |
Porto di Shangai |
Vantaggi della produzione
Oltre 17 anni di esperienza
Vasta esperienza nei processi di estrusione e produzione dell’alluminio
Funzionalità di elaborazione complete
Lavorazione completa dei metalli tra cui estrusione, lavorazione CNC, fresatura, tornitura, taglio laser, piegatura e saldatura
Controllo qualità
Il rigoroso controllo del processo garantisce stabilità a lungo termine e un'eccellente qualità del prodotto
Esperienza di esportazione globale
Esportazioni regolari verso gli Stati Uniti e i mercati europei con rapporti consolidati con i clienti
Servizi di supporto tecnico
- Servizi di progettazione personalizzata per profili estrusi inclusi disegni CAD e modelli 3D
- Team di ricerca e sviluppo professionale per l'analisi e l'ottimizzazione della progettazione per ridurre i costi e migliorare le prestazioni
- Modello di servizio unico che copre la progettazione del prodotto, la personalizzazione degli stampi, la fusione dell'alluminio, la profilatura per estrusione, la lavorazione meccanica di precisione e il trattamento superficiale
- Controllo completo sulla composizione delle materie prime e sull'accuratezza del processo produttivo
Capacità delle attrezzature di fabbrica
Estrusione
44 linee di estrusione di alluminio con sistemi di controllo PLC, incluso un estrusore da 6800 tonnellate in grado di produrre profili fino a 600 mm di diametro per radiatori, pale di ventilatori industriali, involucri di motori, telai di celle solari e applicazioni architettoniche.
Anodizzazione
6 linee di produzione di anodizzazione che producono uno spessore uniforme del film di ossidazione nei colori argento, nero, oro, champagne e finto acciaio. Controllo di qualità rigoroso con procedure di ispezione complete.
Pittura
4 linee di spruzzatura polveri utilizzando ugelli Gema Svizzera con vernici ecologiche caratterizzate da forte adesione e ritenzione del colore durevole.
Lavorazione CNC
- 12 centri di lavoro PRATIC per fresatura, foratura e maschiatura di profili fino a 6 metri
- Macchine da taglio completamente automatiche di Wegoma per tagli precisi con alimentazione continua del materiale
- 30 punzonatrici (capacità 50-100 ton) per profili di spessore superiore a 5 mm
- 10 macchine piegatubi per una piegatura precisa ad arco e ad angolo
- 10 fresatrici per lavorazioni complesse di piani, smussi e scanalature
Imballaggio e spedizione
Imballaggio manuale con rigorose procedure di gestione del magazzino, sezioni di stoccaggio organizzate, registrazione completa delle transazioni ed esame pre-consegna.
Certificazioni
Storia dell'azienda
2004 - Marchio riconosciuto nel mercato dei materiali per l'edilizia
2006 - Certificato per l'esenzione del prodotto dall'ispezione di sorveglianza della qualità e certificazione ISO9001
2009 - Riconoscimento aziendale avanzato e certificato del famoso marchio Jiangsu
2012 - Stabilimento di rapporti commerciali con Panasonic e LG
2015 - Diventa produttore innovativo e partner di fornitura per clienti europei
2017 - Sviluppo di nuovi prodotti per riscaldatori a battiscopa
2019 - Collaborazione con i maggiori produttori di riscaldatori del mondo come fornitore di gusci in alluminio
2023 - Espansione della rete di distributori all'estero per la crescita del mercato globale
Progetti notevoli
Stadio Soccer City, Johannesburg
Principale fornitore di alluminio per lo stadio più grande dell'Africa (94.000 posti), contribuendo a questo importante progetto di costruzione sudafricano.
Partenariato per i rimorchi per aragoste
Collaborazione con il colosso nordico dei rimorchi per analisi di progettazione, ottimizzazione ed elaborazione con attrezzature avanzate per ridurre al minimo i costi di produzione e migliorare le prestazioni del prodotto.
Progetto Arredi Scolastici
Fornitura di gambe in alluminio per banchi scolastici grazie a forti capacità di progettazione e tecniche di produzione mature, a supporto dello sviluppo delle infrastrutture educative.
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